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從micro-LED技術了解LED液晶拼接屏發(fā)展趨勢

來源:未知 作者:LED顯示屏實習編輯 發(fā)布時間:2020-11-12 14:25:56人氣:
產業(yè)的發(fā)展離不開技術的支撐,LED顯示屏也不例外,技術升級會淘汰高能耗低性能產品。
Micro LED技術,即LED微縮化和矩陣化技術,被視為下一代的顯示技術,擁有低功耗、高亮度、高對比度、反應時間短、寬色域等特性而廣受關注。
三基色

1. Micro-LED 簡介

Micro LED 是指將微米量級尺寸的發(fā)光二極管(LED),批量轉移到基板上,再利用物理沉積完成保護層和電極,最后封裝完成,使得LED以矩陣形式高密度集成在一個芯片上,實現顯示功能。其中,“微米量級”一般指相鄰 LED點間距在 100 微米以下(即 P0.1 以下)。由于采用主動選址驅動,Micro LED顯示器件的任何像素都能定址控制并單點驅動發(fā)光,即利用垂直交錯的正負柵極連接每一個Micro-LED的正負極,依次通電,通過掃描方式點亮Micro-LED進行圖形顯示。
相較于現流行的OLED顯示技術,Micro-LED采用傳統的氮化鎵(GaN)LED技術,可支持更高亮度、高動態(tài)范圍以及廣色域,以實現快速更新率、廣視角與更低功耗。表1. Micro LED 與 LCD、OLED性能比較
顯示技術 Micro-LED LCD OLED
技術類型 自發(fā)光 背光 自發(fā)光
亮度(nits) 5000 500 500
色域(NTSC) 140% 70% 110%
視角 大 較大 大
對比度 1,000,000:1 10,000:1 1,000,000:1
功耗 低 高 中等
響應時間 納秒 毫秒 微秒
壽命 約為LCD的30-40% 高 約為LCD的60-80%
PPI >2000 800 500
厚度(mm) <0.05 >2.5 <1.5
在小間距LED顯示技術中,Micro-LED采用的是1-10微米的LED晶體,實現0.05毫米或更小尺寸像素顆粒的顯示屏;MiniLED(次毫米發(fā)光二極管)則是采用數十微米級的LED晶體,實現0.5-1.2毫米像素顆粒的顯示屏;而小間距LED,采用的是亞毫米級LED晶體,最終實現1.0-2.0毫米像素顆粒顯示屏。小間距LED顯示屏是指LED點間距在P2.5(2.5毫米)及以下的LED顯示屏。
 
點間距
1.一個像素點中心到另一個像素點中心的距離;
2.點間距越小,最短的觀看距離就越小,觀眾距顯示屏的距離可以越近;
3.點間距 = 尺寸 / 尺寸對應的分辨率。
 

2. Micro-LED 顯示原理

 

(一)像素結構

Micro LED 顯示一般采用成熟的多量子阱LED 芯片技術。以典型的InGaN 基LED 芯片為例,Micro LED 像素單元結構從 下往上依次為藍寶石襯底層、25nm 的GaN 緩沖層、3μm 的N 型GaN 層、包含多周期量子阱(MQW)的有源層、0.25μm 的P 型 GaN 接觸層、電流擴展層和P 型電極。像素單元加正向偏電壓時,P 型GaN 接觸層的空穴和 N 型 GaN 層的電子均向有源層遷移,在有源層電子和空穴發(fā)生電荷復合,復合后能量以發(fā)光形式釋放。
 
與傳統 LED 顯示屏相比,Micro LED 具有兩大特征,一是微縮化,其像素大小和像素間距從毫米級降低至微米級;二是矩陣化和集成化,其器件結構包括CMOS 工藝制備的LED 顯示驅動電路和LED 矩陣陣列。
 

(二)陣列驅動

 
InGaN 基 Micro LED 的像素單元一般通過以下四個步驟制備:
第一步通過 ICP 刻蝕工藝,刻蝕溝槽至藍寶石層,在外延片上隔離出分離的長條形GaN 平臺。第二步在 GaN 平臺上,通過 ICP 刻蝕,確立每個特定尺寸的像素單元。第三步通過剝離工藝, 在 P 型 GaN 接觸層上制作 Ni/Au 電流擴展層。第四步通過熱沉 積,在 N 型 GaN 層和 P 型 GaN 接觸層上制作 Ti/Au 歐姆接觸電極。
 
其中,每一列像素的陰極通過 N 型 GaN 層共陰極連接,每一行像素的陽極則有不同的驅動連接方式,其驅動方式主要包括被動選址驅動(Passive Matrix,簡稱 PM,又稱無源尋址驅動)、主動選址驅動(Active Matrix,簡稱 AM,又稱有源尋址驅動) 和半主動選址驅動三種方式。
 
圖丨Micro-LED像素連接結構(來源:賽迪智庫集成電路研究所)
 

(三)背板鍵合

從基板材質看,Micro LED 芯片和背板的鍵合的基材主要有PCB、玻璃和硅基。根據線寬、線距極限的不同,可以搭配不同的背板基材。
 
CMOS 工藝采用鍵合金屬實現 LED 陣列與硅基 CMOS 驅動 背板的電學與物理連接。制作過程中,首先在 CMOS 驅動背板 中通過噴濺工藝熱沉積和剝離工藝等形成功能層,再通過倒裝焊 設備即可實現 LED 微顯示陣列與驅動背板的對接。
 

3. Micro-LED 生產工藝流程

對于一個Micro-LED顯示產品,它的基本構成是TFT基板、超微LED晶粒、驅動IC三部分。從目前Micro-LED主流技術路徑來看,Micro-LED制造過程主要包括LED外延片生長、TFT驅動背板制作、Micro-LED芯片制作、芯片巨量轉移四部分組成。
Micro-LED的外延關鍵技術包括三個:波長均勻性一致性、缺陷和Particle的控制、外延面積的有效利用。
Micro的芯片關鍵技術包括五個:Sub微米級的工藝線寬控制、芯片側面漏電保護、襯底剝離技術(批量芯片轉移)、陣列鍵合技術(陣列轉移鍵合)、巨量測試技術。
其中的四個關鍵步驟尤為重要,包括:微縮制程技術、巨量轉移技術、鍵結技術(Bonding)、彩色化方案,其中又以微縮制程與轉移技術最為棘手。
Micro-LEDs VS LCDs and OLEDsLED液晶拼接屏老式燈LED液晶拼接屏發(fā)光原理間距

(一)核心工藝——芯片制備

 
與 LED 顯示相同,Micro LED 芯片一般采用刻蝕和外延生長(Epitaxy,又稱磊晶)的方式制備。
 
芯片制作流程主要包括以下幾步。一是襯底制備,用有機溶劑和酸液清洗藍寶石襯底后,采用干法刻蝕制備出圖形化藍寶石襯底。二是中間層制備,利用MOCVD 進行氣相外延,在高溫條件下分別進行 GaN 緩沖層、N型 GaN 層、多層量子阱、P 型 GaN 層生長制備。三是臺階刻蝕, 在外延片表面形成圖形化光刻膠,之后利用感應耦合等離子體刻蝕(ICP)工藝刻蝕到 N 型 GaN 層。四是導電層制備,在樣品表面濺射氧化銦錫(ITO)導電層,光刻形成圖形化 ITO 導電層。五是絕緣層制備,利用等離子體增強化學的氣相沉積法 (PECVD)沉積形成 SiO2 絕緣層,之后經光刻和濕法刻蝕。最后是電極制備,采用剝離法等方法制備出圖形化光刻膠,電子束蒸 發(fā) Au 后利用高壓剝離機對光刻膠進行剝離。
 

(二)核心工藝——巨量轉移

 
Micro LED 的薄膜轉移主要有物理轉移和化學轉移兩種方法:
物理轉移方法主要包括以 LuxVue (2014年被蘋果收購)為代表的靜電吸附轉移技術——利用靜電作用力,將 Micro LED芯片吸附到基板上;
化學轉移方法主要包括以 X-Celeprint 為代表的微轉移打印技術[μTP 技術]——使用彈性印模(stamp)結合高精度運動控制打印頭,通過控制打印頭速度調整彈性印模和被轉移Micro LED 芯片間的范德華力,有選擇地拾取 Micro LED芯片并將其打印到目標基板上。
 
巨量移轉技術為目前各大廠的專利布局重點,集中在靜電吸附、范德華力轉印、流體組裝、激光剝離、電磁力/磁力、黏附層、真空吸附。
 

(三)核心工藝——鍵接技術

 
Micro-LED與TFT驅動背板的連接方式,主要研究方向有芯片焊接(chip bonding)、外延焊接(wafer bonding)和薄膜連接(thin film bonding)。
 

(四)核心工藝——彩色化方案

 
RGB-LED全彩顯示顯示原理主要是基于三原色(紅、綠、藍)調色基本原理。眾所周知,RGB三原色經過一定的配比可以合成自然界中絕大部分色彩。同理,對紅色-、綠色-、藍色-LED,施以不同的電流即可控制其亮度值,從而實現三原色的組合,達到全彩色顯示的效果,這是目前LED大屏幕所普遍采用的方法。
 

4. Micro-LED Challenges

 
Micro-LED 在生產上,面臨著很高的設備成本以及競爭壓力,需要一段時間的發(fā)展以及更好的效果產品呈現,才可以被市場更好的接受。在技術問題上,Micro-LEDs有著很多技術挑戰(zhàn),具體的技術難點可以總結為兩個方面:
 
Micro-LED制備需將傳統LED陣列化、微縮化后定址巨量轉移到電路基板上,形成超小間距LED,以實現高分辨率。整個制程對轉移過程要求極高,良率需達99.9999%,精度需控制在正負0.5μm內,難度極高,需要更加精細化的操作技術;
 
一次轉移需要移動幾萬乃至幾十萬顆LED,數量級大幅提高,需要新巨量轉移技術滿足這一要求。以一個4K電視為例,需要轉移的晶粒就高達2400萬顆(以4000 x 2000 x RGB三色計算),即使一次轉移1萬顆,也需要重復2400次。
 
 
Micro-LED 在作為顯示器件的產品應用方面,從目前技術發(fā)展階段看,Micro LED 在超大尺寸顯示器市場成本優(yōu)勢并不明顯,由于該技術更容易實現高像素密度,兼具發(fā)光效率高、體積小、功耗低、壽命長等優(yōu)點,與其它顯示技術相比在智能手表(手環(huán))、虛擬現實顯示等可穿戴設備領域的競爭優(yōu)勢明顯。
表2. Micro-LED 各技術環(huán)節(jié)代表企業(yè)
芯片制備 巨量轉移 Micro-LED 面板 終端
Glo X-celeprint mLED 京東方 蘋果
三案 LuxVue Leti 群創(chuàng) 索尼
晶元 MikroMesa III-N LG 三星
镎創(chuàng) ALLOS 镎創(chuàng) 友達 群創(chuàng)
 
在CES 2020上,三星、LG、TCL、SONY、康佳等都發(fā)布了其最新的MicroLED、QLED 8K和生活方式電視系列新品。據天風國際證券分析師郭明錤研究報告,Apple正在計劃4–6款mini LED產品,這也會大大推動micro-LED 相關技術應用的布局發(fā)展。
 
目前,Micro-LED的量產仍有待推進,從目前來看,生產可行性和經濟成本限制了其應用范圍。但從長遠來看,隨著關鍵技術的突破,Micro LED 或將全面進入顯示領域。Gartner 預測,2018年全球可穿戴市場規(guī)模有望達到 83 億美元,因此也將帶動 Micro LED 顯示技術進入規(guī)模發(fā)展期。
 
同時,Micro LED 使用微米級的 LED 芯片,顯示器件開口率可以非常小,從而有利于制作增強現實產品(AR)需要的透明顯示器,發(fā)展透明顯示將是未來 Micro LED 發(fā)展的重要方向之一。
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